高温介质导热油在循环管路中运行，其温度、压力和流速对导热油的物理化学性质会产生一定的影响，相对稳定的温度、压力和流速对
导热油炉的使用安全至关重要，必须认真检测和数据统计，一旦出现超温、超压、低速现象既要及时检查和处理，防止不良事故的发生，危机安全；
首先鼓包、爆管引起导热油外泄发生起火因素的分析：
1.导热油质地：油质欠佳，油中残炭指标超标，导致导热油循环路上局部高温、结焦、高压，流速降低，若不能及时发现和排除异常因素，会发生循环路管鼓包，甚至爆破裂断，因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充更新导热油，使其残炭量基本得到稳定（加入锅炉中的导热油必须预先脱水），发现问题，应及时采取相应应激措施，购买导热油一定认真保证导热油的质量是保证锅炉运行安全的一个不可忽视的主要因素。
2.导热油使用管理和监测：导热油炉导热油出口温度超高温，且流速过低，导致管路处于高温运行模式。高温状态下，导热油物理性质很难保持相对稳定，从而加重了结焦、裂解、转化等化学变化，进而提高管路循环管道压力，另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致局部过热超压引起鼓包、爆管。因此，加强导热油炉运行中导热油进出口温度、压力、流速等的监测和数据统计对导热油炉的安全使用很有必要，防止意外事故发生。（注：锅炉的最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃为经验数字，以防止油在使用过程中过热分解变质和结焦等。在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故）。
其二循环管路泄漏引起火灾
由于焊接质量问题，导热油输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重 ，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。因此，安装时，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号钢无缝钢管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢管妥当。导热油在系统管路中循环不应少于60分钟，
紧急停炉不当引起火灾：
加强管理，提高责任心和安全意识，不断学习提高导热油炉操作技术能力和应激能力。
总结，导热油外漏大都是因为循环路管道变形和裂开而引起，消除引起管道变形和裂开的内外因素，防止不良事故发生，保证安全促进发展持续性和良性；
