立式燃油燃气锅炉烘炉煮炉介绍
一.烘炉和煮炉：
锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输送燃料、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
2.烘炉方法及注意事项：
1.关闭下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3. 点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
4.温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免耐火材料烘干后失去严密性。
5.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉内耐火材料部分开裂、变形。不按规定的方法烘炉，会使耐火材料部分开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
2.煮炉
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1.煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3.关闭各部管座及水位表泄水阀，打开手孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭手孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4.将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7.锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定：
药品名称
加药量Kg/m3水
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
2～3
磷酸三钠（Na3PO4）
2～3
2～3
药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
⑶.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
⑷.加药时，应在炉内无水的情况下进行。
煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天。
⑸.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。
⑹.煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
⑺.煮炉后应符合下列要求：
①.锅筒、集箱内壁应无油污。
②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。
8.待立式天然气锅炉冷却后，开启手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。
