加工定制 | 是 | 类型 | 燃油炉 |
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型号 | 40 60 80 100 120万大卡导热油炉 | 别名 | 有机热载体炉 |
适用范围 | 油脂化工、夹板、保丽板、反应罐、蒸馏 | 炉膛最高温度 | 380度 |
工作温度 | 100-300度 | 装载量 | 2000 |
工作室尺寸 | 18-3.5 | 外形尺寸 | 1000-3000 |
规格 | 40 60 80 100 120万大卡导热油炉 | 额定热功率 | 20 30 40 60 80 100 120 140万大卡导热油炉 |
额定蒸发量 | 0.5 0.7 1 2 3 4 6 8 10吨导热油锅炉 | 设计压力 | 1.0Mpa |
热效率 | 92% |
导热油加热器:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。 导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。
导热油炉特点
导热油锅炉[1]是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。封闭循环供热,与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,环保效果好。本体采用三回路盘管设计,这种直流式结构,决定了传统锅炉所不具有的安全性。由于采用盘管式结构,因此,受热面充足,使其具有较高的热效率。导热油锅炉,显著的特点是逆流换热,燃烧排烟温度与热导油出口温差在30℃以下。导热油锅炉其卓越的结构,主要是在较低的压力下运行,获取450℃以下的工作温度,具有低压高温的特点,较传统锅炉更加的安全稳定。
1、燃烧器自动控制(采集出口油温传感器)当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时,自动启动燃烧器一段火、二段火;当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时,关闭燃烧器二段火,一段火保持状态当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时,关闭燃烧器一段火、二段火;
2、注油泵自动控制(采集油槽油位浮球常开点)当高位油槽油位低时,自动启动注油泵;当高位油槽油位高时,自动关闭注油泵。
3、循环泵自动控制系统上班,开启循环泵,直到系统下班后关闭;系统下班时,当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时,关闭循环泵。
4、输油泵自动控制(采集日用油箱油位浮球常开点)当日用油箱油位低时,自动启动输油泵;当日用油箱油位高时,自动关闭输油泵。