加工定制 | 是 | 燃烧方式 | 室燃炉 |
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出口压力 | 低压 | 结构形式 | 卧式 |
适用燃料 | 天然气 | 锅炉用途 | 工业锅炉 |
循环方式 | 自然循环锅炉 | 安装方式 | 快装锅炉 |
型号 | 0.4 0.5 0.7 1 2 3 4 6 8 10吨锅炉 | 燃料耗量 | 60kg |
适用范围 | 纺织、食品、化工、烘干、学校、消毒等 | 规格 | 一 二 三 四 六 八吨锅炉 |
额定蒸发量 | 1 2 3 4 6 8 10吨蒸汽锅炉 | 额定蒸汽压力 | 0.7 1.0 1.25 1.6Mpa |
额度蒸汽温度 | 170 184 194 204℃ | 设备名称 | WNS2-1.25蒸汽锅炉 |
我公司生产的燃气蒸汽锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构,锅炉内部烟气侧设防爆门。100%水包火整体设计,高温烟气被水空间包围,克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点,确保锅炉的安全运行。燃烧室采用100%福克斯型波纹炉胆,增加锅炉受热面积,强化炉体传热,满足了锅炉受热膨胀的需要。
受热面布置充裕,烟风流速设置合理,在结构上保证锅炉充分的传热;第三回程设置螺纹烟管,使烟气流动呈湍流状态,大幅提高换热系数,增强传热;锅炉尾部增设烟气余热回收装置(节能器),降低排烟温度,减少排烟热损失。锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构,在考虑降低锅炉对流散热损失的同时,通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失,使得外壳散热损失降至最低(《0.5%)。锅炉热效率经国家法定检测部门测试热水锅炉高达92%,蒸汽锅炉>93%以上,高于国家规定的86%之热效率。
根据锅炉的热功率且考虑超负荷运行能力,精选与之匹配的燃烧器——德国欧科,设计波纹炉胆的几何尺寸(直径、长度、波距、波高)使燃烧器火焰的粗细长度与炉膛相适应,火焰不冲刷受热面,且在燃烧器出力——锅炉炉膛内背压曲线下,锅炉具有更大的超负荷能力,大空间炉膛结构有利于燃料充分燃烧,一方面确保燃料99.99%的完全燃烧程度,另一方面使火焰近乎完美的充满炉膛,提高换热效果。
活动式整体前后烟箱密封性能及措施
锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖,烟箱盖采用高温耐火混凝土材料,迷宫式设计,耐热强度高、密封性能好。,开关灵活,便于日后的维护保养。
1、紧固件采用固定铰链,比普通螺栓数量减少,紧固力均匀,易于固定,不易断裂,有效避免了常规螺栓孔的漏烟的现象。
2、密封面采用硅酸铝毡,易于密封、耐高温,密封严实,保障气密性。3、锅炉在出厂前做气密性实验,保证锅炉密封性能。
锅炉采用的大炉胆结构与燃烧器相匹配,防止了火焰对炉胆的冲刷,增加炉胆的使用寿命;活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养;优质的阀门仪表的选用等都保证了锅炉的安全高效运行,保证锅炉的使用寿命。WNS系列蒸汽锅炉使用寿命超过20年。
先进的自控系统及配套的阀门仪表,电控柜为防尘式设计,主要元器件均原装进口。能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量,大大节省了用户的运行成本;同时还具有故障诊断预知功能,能够预先发现故障的可能性,使用户防患于未然;压力、水位、温度、燃气泄露全自动连锁保护;强大的数据记录功能,可将锅炉运行、操作等参数记录于系统内存中,便于锅炉维护管理;极高的自动化程度可实现锅炉无人值守运行,大大减低了操作工人的劳动强度,降低管理成本。锅炉配套阀门、仪表厂家都经严格的合格供方调查,并经入厂检验合格后方可选用。关键阀门、仪表采用斯派莎克等国际知名品牌,特富OEM定牌制造优质阀门等保证锅炉安全运行。
锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循国家、行业相关法律、法规、标准执行,其中锅炉超声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求,锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力,有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。
锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊,焊缝成型美观,焊接质量可靠并采用100%探伤检测,完全符合《规程》要求。
锅炉前后设置观火孔,直观了解锅炉的燃烧情况,确保锅炉稳定安全运行。
烟气污染物浓度降低,燃烧效率高,燃烧机使用年限超过25年以上。