加工定制 | 是 | 燃烧方式 | 室燃炉 |
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循环方式 | 自然循环锅炉 | 出口压力 | 低压 |
锅炉用途 | 工业锅炉 | 结构形式 | 卧式 |
安装方式 | 快装锅炉 | 型号 | 0.5 0.7 1 2 3 4 6 8 10吨锅炉 |
燃料耗量 | 120kg | 适用范围 | 纺织、食品、化工、烘干、学校、消毒等 |
规格 | 一 二 三 四 六 八吨锅炉 | 额定蒸发量 | 1 2 3 4 6 8 10吨蒸汽锅炉 |
额定蒸汽压力 | 0.4 0.7 1.0 1.25Mpa | 额定蒸汽温度 | 151 170 184 194℃ |
设备称呼 | DZH1-1.25-T蒸汽锅炉 |
烧生物质颗粒锅炉结构简介
新型DZH型锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该型锅炉采用最新科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管技术等,解决了过去锅壳式锅炉的管板裂纹,锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
燃烧过程
燃料进入炉膛在炉排上燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。
技术特点
(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
(2)锅筒下部由于布置了升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。
(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
(8)该锅炉达到国内同类产品的先进水平,适用于采暖、化工等领域。
产品出厂
(1)该型锅炉为整装出厂。
(2)鼓风机、引风机、省煤器、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等,按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
(3)提供技术文件和随机图纸两份,产品质量合格证一份。
系统设计概况
(1)此锅炉配有电控柜、鼓引风机、给水泵、除尘器及省煤器。锅炉本体结构为单锅筒纵置式水火管锅壳式,燃烧设备为活动炉排。鼓风机通过炉排鼓风道进行鼓风,使煤在活动炉排上燃烧,产生的烟气冲刷左右两侧水冷壁辐射受热面,通过炉膛两翼对流受热面,进入前烟箱,由前烟箱进入螺纹烟管,冲刷螺纹烟管对流受热面,进入后烟箱,通过省煤器、除尘器,通过引风机引入烟囱,排入大气层。省煤器与除尘器间设置有旁通。运行期间电控柜对水泵进行控制,使水位保持正常,通过调整鼓引风机使锅炉压力保持稳定。
(2)锅炉房必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB50211-2007《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。
(3)锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和阶梯利用。
锅炉房设备布置时,应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。
(4)用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉型号、数量和容量,使锅炉在最佳能效工况下运行。
(5)锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
(6)锅炉辅机的配置应当与锅炉匹配,以满足锅炉及其系统高效运行的要求。
锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算,并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。
(7)蒸汽锅炉连续排污水的热量应答合理利用,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器或者排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房,应当设置排污扩容器或者排污水换热器,以便回收排污水的热量,减少排污损失。
(8)锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
(9)对锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环利用。
(10)锅炉房应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定,有足够的灯光和良好的通风,要有必要的防冻措施。且锅炉房应尽量远离学校、住房及人口密集的地方。
(11)燃料和灰渣的存放与运输方便。
(12)锅炉房的位置应尽量靠近用热设备,以减少管道热损失,有足够的场地方便锅炉的安装、检修、操作、运行。
(13)锅炉房的布置应符合有关规定,光线充足,通风良好,地面不应积水,为保证锅炉运行操作和检修方便,炉前空余(从炉门边缘开始)4-5米,炉后空余2.5-3米,左侧空余不小于1-2米,右侧空余地不小于3米。