加工定制 | 是 | 型号 | 30 40 60 80 100 120 160万大卡 |
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适用范围 | 塑料、橡胶、木材加工、沥青加热、烤漆、 | 结构形式 | 卧式 |
燃料耗量 | 60立方 | 适用燃料 | 天然气/油/甲醇/生物质/煤等 |
规格 | 60 80 120 140 180大卡导热油炉 | 额定热功率 | 1200 2400-7100KW |
热效率 | 90% | 设计压力 | 1.0Mpa |
设备数据 | YY(Q)W-1200KW-Y(Q) |
导热油炉是一种新型的特种锅炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度.凡是需要平均不乱地加热,且不答应火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种出产场合中都可以采用导热油炉供热.导热油炉一般以煤.油.汽为燃料,以导热油为介质,利用热油轮回油泵强制介质进行液相轮回,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作.系统热利用率高,运行维修利便,是一种安全,高效,节能的理想首选供热设备.
燃油燃气导热油炉用途:
广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
燃油燃气导热油炉的特点:
1.能在较低的运行压力下,获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。
4.液相输送热能,在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
6.节电、节油、节水、节约耗费,3~6个月回收投资。
有机载体炉(导热油炉)操作规程:
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;
2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;
3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器
三、停炉操作
1、正常停炉①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);③关闭总电源,做好交接班记录。
2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
四、注意事项1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂。