4吨天然气锅炉一小时需要多少立方天然气？6吨燃气蒸汽锅炉

一、概    述

   WNS低热值煤气型锅炉为快装卧式内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置世界名牌燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。

二、控 制 系 统 说 明

我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。

一、工艺技术参数

1、燃料、焦炉煤气

（1）燃气低位发热值： 1400Kcal/Nm3;

 ( 2) 燃气消耗量：燃烧器平均燃气量 3500Nm3/h；

（3）燃气压力：1.5-3.5kpa（动态燃气压力）；

（4）供热能力：480×104 Kcal/h ；

（5）出口排烟温度：   —    ℃；

二、燃烧器系统：

1、配套燃烧机：岳阳创新燃气燃烧机，型号为CXM-160.480型

⒈⒈燃料消耗量最大：3500Nm3/h；

⒈2点火方式：自动/手动；

⒈3控制方式与功能；

1.3.1自动/手动；

1.3.2比例调节与手动调节相结合，其负荷调节范围在30-100%；

1.3.4根据炉温/炉压变送器提供（4-20mA）电流信号自动调节燃气量和供风量；

1.3.3定时自动吹扫炉膛、火焰跟踪监控、熄火报警、快速切断燃料气、燃气高低压保护、自动热负荷连续比例调节及手动调节；

1.3.4引风、燃气高低压、炉温/炉压、水位、停电应急等联锁保护等功能。

2、燃烧控制程序

开机→风机启动→开启风阀吹扫炉膛→启动 PLC→关闭风阀→启动点火器→开启点火电磁阀→紫外监控→（开启主燃气阀、风门同步开启）→至正常燃烧额定工作状态→炉温/压力设定值自动调节燃气阀及风量阀→火焰熄灭（故障状态下熄火报警、安全快速切断燃气）→停机。

3、燃烧器主要结构及系统特点： 为一体型

3.1燃烧器结构：该燃烧器设有燃烧室、风室、燃气室、旋风器、点火气枪、高能电子点火器、火焰监控器，其功能可实现自动点火，汽化，充分混合着火及实现完全燃烧。

燃烧器本体特点：燃烧器是根据用户使用条件及工艺要求结合我厂多年来在行业经验积累设计制造。燃烧器内火焰筒全部采用耐高温1Cr18Ni9Ti不锈钢板精制而成，其内部结构分为多级旋流和多路径向、轴向混合，另外考虑到燃气气质差含焦油、杂质水分多，特将燃烧器尾端制作成可拆卸法兰连接和蒸汽加热吹扫口，这样随时在最短的时间内将燃烧器内进行清焦除污处理，并且在燃烧器最底端增设排污口，另外还在燃烧器火焰筒处设有观火、清污孔，这样可随时观察燃烧器内部是否清洁畅通，这是保证正常燃烧，充分安全稳定燃烧，保护燃烧器设备的根本。将火焰监控器选用西门子QRA紫外型，其目的是可靠灵敏度高,可安装在燃烧器风道底端，这样解决了安装在侧面高温烘烤：需增设冷却空气的缺点。

3.2、点火系统：自动点火选用大功率点火器XT-14型（7KVX2），及燃气专用点火电磁阀，手动阀等.

3.3、供气系统：根据工艺温度/压力及大负荷燃烧特点，燃烧稳定充分，负荷波动范围小，调节频率高调节负荷量小等诸多因素。当炉温/炉压变送器测量到的信号经智能仪表（预先设定某一温度/压力值），智能仪表处理转换成4～20mA信号输出到电动调节阀，从而控制电动调节阀的开度大小，以及联动开启或分别开启助燃空气供风阀门的大小。

燃气系统组成：燃气高低压保护开关、膜盒压力表、手动阀、电动调节阀、快速切断阀、智能仪表等组成。

工作原理：根据工艺温度/压力要求，通过智能仪表（自动）开启/关闭电动调节阀的大小改变进负荷量。

当出现故障性熄火及停电等原因，火焰监控器检测不到火焰信号、（不论是大火还是小火燃烧），安全快切阀都会快速切断燃料供给,确保安全。

3.4、助燃空气系统

助燃空气系统组成：助燃风机、手动蝶阀等。

工作原理：同样取炉温/炉压变送信号，通过智能仪表进行处理读数并输出4-20mA信号给燃气电动调节阀采取连杆机构来连动供气和供风量的大小。

3.5、电气、电路控制系统：采用西门子PLC程序控制系统、有自动、手动仪表操作系统，另外在自动系统出现故障的情况下，亦可在操作面板上实现手动操作功能，同样满足设备正常运行需要，并且具有在工作中出现故障时的安全保障措施。如燃气高低压保护，熄火报警，安全快速切断燃料气，关机等。

4、自动燃烧机工作原理及特点

4.1、工作原理：从燃气管道送来的燃气，经电磁阀或电动调节阀、分气包与喷管喷往燃烧室，在燃烧室内轴、径向及旋风的强烈碰撞切割下，形成混合气，经高能电子点火，即刻产生燃烧，形成稳定的流股火焰，送往炉膛。在火焰向炉膛推进过程中，燃气再次与助燃风混合，形成半内混，半扩散性燃烧。在风燃配比上，助燃风随燃气的流量进行比例调节，实现充分混合完全燃烧。为保证燃烧机安全地在额定热负荷下运行，采用光敏元件对火焰跟踪监控，一旦出现故障性熄灭火，程控器立即发出指令关闭燃气阀并及时报警，风机自动吹扫炉膛残余燃气，当炉内可燃气体排尽后，重新实施二次点火程序，在热负荷调节方面，根据生产工艺要求在确定的温度/压力控制区域内（或设置工作点）自动随机调节。

4.2、主要特点

1)热负荷Q≥700×104kcal/h的燃烧器，均采用分体式结构。

2)无论热负荷大小的燃烧器，在燃烧室内设置点火枪，实施小负荷点火，大负荷下工作，从而有效地防止爆炉事故的发生。由于燃气采用多喷管喷气，每根喷管直径均小于灭火直径，即使燃气压力大幅下降或助燃风发生故障，均可避免回火性事故。

3)热负荷调节比大（30-100%），可根据生产工艺要求随时改变热负荷，在风燃配比上实现比例调节达到完全燃烧，有效地节约能源，杜绝可燃气体排往大气，保护环境。