【官方微信小程序】
企业资料
河南省太康锅炉厂
联系人：梁先生（经理）
固 话：0394-6779088
手 机：13526278188
产品搜索
| 加工定制 | 是 | 燃烧方式 | 室燃炉 |
|---|---|---|---|
| 循环方式 | 自然循环锅炉 | 出口压力 | 低压 |
| 锅炉用途 | 工业锅炉 | 结构形式 | 卧式 |
| 型号 | 0.5 0.7 1 2 3 4 6 8 10吨生物质锅炉 | 安装方式 | 快装锅炉 |
| 燃料耗量 | 180公斤 | 适用范围 | 食品厂、饲料厂 、纺织厂、服装厂、洗涤公司 |
| 规格 | 一 两 三 四 六 八 十吨卧式生物质蒸汽锅炉 | 额定蒸发量 | 0.5 0.7 1 2 3 4 6 8 10吨蒸汽锅炉 |
| 额定蒸汽压力 | 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6Mpa | 额定蒸汽温度 | 151 170 184 194 204度 |
| 设备数据 | DZH2-1.25-T生物质燃料锅炉 |
生物质锅炉先进独特的本体设计。最新节能环保蒸汽锅炉结构采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构紧凑。
先进可靠的炉膛设计：合理组织炉内燃烧，炉膛由燃烧室与燃烬室两部分组成。该锅炉设计中，把炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，有利的强化了燃烧室内燃料的燃烧，降低了飞灰可燃物及飞灰含量。 采用多级可拆式耐火砖成型拱，实践证明，该拱强度好，辐射能力强，有利于飞灰可燃物、炉渣等可燃物的燃烬；有利于炉内的消烟除尘。
先进独有的烟气流程设计：对流管束间设计多道隔烟墙，使烟气多次折返，有利于炉内除尘。该锅炉设计中，在对流管束间设计多道隔烟墙，使燃烬室中烟气进入对流管束后，进行多次折返，烟气在折返过程中，烟气中烟尘与挡烟墙、与对流管束的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，此炉型锅炉本体初始排尘浓度仅为 368.7mg/Nm3，除尘器后 94.6mg/Nm3 远低于国家规定，有利于减少锅炉烟尘对大气环境的污染。
高效节能高效益：该锅炉燃用 II 类烟煤，热效率可达到 80以上，高出国家“工业锅炉通用技术条件 5.25以上，一年按十个月 7200 小时计算，较国家标准比，一年节 II 类烟煤 238 吨，具有较好的节能效益。
先进的锅炉加工和检测设备。板材下料全部采用剪板机下料改变了原切割下料有热影响区的弊端， 卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠，锅筒焊接全部采用埋弧自动焊，并采用无损检测时刻控制焊接质量同时我公司还拥有 20 多套先进的检测设备，确保各环节质量的稳定可靠。
先进的各类配套附机：鼓、引风机分别采用低噪音环保型风机，循环泵采用高性能水泵，减速机采用无级变速减速机，其他配套附机均精选国内知名厂家采用国内先进产品。
新型炉排结构：炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片）靠。其优点是运行可靠性高，基本实现了受热炉排片不受拉力，不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少，可节煤 1-2％，并且通风条件好，有一定的自清灰能力。燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于 1.5，炉膛采用西安交大 a 炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。
先进的锅炉燃烧系统设计：燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压通风结构，分段送风等技术，使炉膛空气过剩系数不高于 1.5，炉膛采用西安交大 a 炉烘，强化燃烧提高炉膛温度，降低炉渣含碳量，使炉渣含碳量≤12％。 为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题，把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉，使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外，提高了锅炉运行的可靠性。
